關(guān)于QPQ鹽浴熱處理變形小的闡述
發(fā)布日期:2021-05-22
在所有硬化技術(shù)中,QPQ鹽浴滲氮是變形最小之一。工件經(jīng)QPQ處理后幾乎不產(chǎn)生變形,處理了常規熱處理辦法對薄板、細長(cháng)桿件、形狀雜亂零件難以處理的硬化變形難題。如圖1 的換擋軸變形經(jīng)過(guò)QPQ處理來(lái)處理。
為什么QPQ變形小,從以下變形原理和表現兩個(gè)方面來(lái)闡述。
1、變形原理
氮進(jìn)入金屬的晶格中,使晶格產(chǎn)生扭曲,體積有改變,產(chǎn)生內應力;一起因為QPQ處理進(jìn)程中加熱和冷卻也會(huì )產(chǎn)生必定的應力,引起工件的變形。
2、變形表現
變形首要表現在尺度和形狀的改變。QPQ鹽浴氮化的尺度改變十分小,也具有必定的規律性,首要表現為內孔縮小,外徑脹大。這種尺度改變與鍍鉻相類(lèi)似,但又徹底不同于鍍鉻,其元素進(jìn)入晶格內部,晶格間距改變引起尺度會(huì )向外延伸,因而表面添加的尺度和滲層深度沒(méi)有一一對應關(guān)系。在鹽浴狀態(tài)正常時(shí)工件尺度的改變量大約為0.005mm。尺度的改變量首要取決于滲層的致密度、工件的基體資料及其預先熱處理的狀態(tài)、氮化鹽浴爐的狀態(tài)、氮化工序的工藝參數等因素。在實(shí)踐的出產(chǎn)進(jìn)程中,因尺度的改變有規律,可以經(jīng)過(guò)工件的機械加工來(lái)預留漲縮量,從而到達尺度公差要求。
工件形狀的改變比較雜亂,可是實(shí)踐由工件QPQ鹽浴熱處理前預先加工工序引起的。這種影響包括工件的預先淬火、調質(zhì)、正火等工序給工件內部造成了各種各樣的應力。在QPQ鹽浴熱處理中,反復加熱和冷卻,應力重新分布,在細長(cháng)桿件和薄板件上表現顯著(zhù)。因而,要削減QPQ處理進(jìn)程中形狀產(chǎn)生的改變,首要是從機械加工工序開(kāi)端,盡量削減加工應力,在切削或者磨削時(shí)盡可能不要采用大的吃刀量,必要時(shí)也可分粗加工、精加工兩次或者屢次加工,加工后最好有消除應力的工序,或者在QPQ處理前作去應力回火,以充沛消除應力。在QPQ進(jìn)程中,首要留意裝卡時(shí)關(guān)于軸桿件和板件必須垂直裝卡;預熱時(shí)應緩慢熱透,必要時(shí)采用隨爐升溫預熱。氧化后等溫度冷卻后挨近室溫再入水清洗。